Steriles, frisches Fruchtfleisch, trinken Sie es, bevor Sie sich wohl fühlen
Der erste Schritt im Prozess ist die Abnahme der Rohstoffe. Frisch geerntete Früchte werden von der Qualitätsmanagementabteilung sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den geforderten Standards entsprechen. Die Inspektion umfasst die Prüfung auf etwaige Verunreinigungen wie Stängel und Blätter sowie die Identifizierung und Entfernung von schimmeligen oder faulen Früchten. Zusätzlich wird der lösliche Feststoffgehalt der Früchte geprüft, wobei die Mindestanforderung 18 % beträgt. Alle Rohstoffe, die diese Kriterien nicht erfüllen, werden abgelehnt.
Sobald die Rohstoffe angenommen wurden, erfolgt im nächsten Schritt die Reinigung und Zerkleinerung. Die qualifizierten Früchte durchlaufen einen gründlichen Reinigungsprozess, der aus drei Waschrunden besteht. Nach der Reinigungsphase werden die Früchte in Entwässerungs- und Trocknungsanlagen überführt, um überschüssiges Oberflächenwasser zu entfernen. Anschließend werden die Früchte einer Pulverisierungsmaschine zugeführt, wo sie zerkleinert werden, um den Saft zu extrahieren. Um die Kerne und Schalen vom Fruchtfleisch zu trennen, wird eine Doppelmesser-Aufschlussmaschine eingesetzt. Diese Maschine nutzt die Zentrifugalkraft, um die unerwünschten Bestandteile effektiv abzutrennen und so nur die wesentliche Essenz der frischen Früchte zu erhalten.
Zur Verfeinerung des Goji-Beerenmarks wird der Prozess des Mahlens und Homogenisierens eingesetzt. Durch die Kolloidmahlung werden die kleinen Partikel im Fruchtfleisch fein gemahlen, was zu einer feineren Textur führt. Allerdings kann es nach diesem Vorgang immer noch zu Unstimmigkeiten im Fruchtfleisch und kleinen Luftbläschen kommen. Um dieses Problem anzugehen, wird eine Hochdruckhomogenisierung bei 43 Megapascal angewendet. Durch diesen Schritt werden kleine Luftblasen effektiv aus dem Fruchtfleisch entfernt, wodurch eine gleichmäßigere und gleichmäßigere Konsistenz gewährleistet wird. Das Endergebnis ist ein milderer Geschmack, der das gesamte sensorische Erlebnis beim Verzehr des Goji-Beerenmarks verbessert.
Sterilisation in Dosen
Beim Konserven- und Sterilisationsprozess kommt ein vollständig geschlossenes Röhrensystem zum Einsatz, das als Batch-Pasteurisierung bezeichnet wird. Das Material wird 35 Minuten lang bei einer Temperatur von 85 Grad Celsius gründlich sterilisiert. Anschließend wird das sterilisierte Material auf 35 Grad Celsius abgekühlt, bevor es mithilfe eines Doppelkopf-Konservenautomaten effizient in Dosen abgefüllt wird. Mit einer Abfüllkapazität von 3 Tonnen pro Stunde erreicht die Tagesproduktion 60 Tonnen und verarbeitet effektiv 70 Tonnen frische Goji-Beeren. Das Endprodukt, verpackt in 200-kg-Fässern mit Püree, wird sorgfältig in einer Kühlanlage mit Temperaturen zwischen 0 und 2 Grad Celsius gelagert. Durch diesen sorgfältigen Prozess können wir jedes Jahr etwa 3000 Tonnen Saft produzieren.
